PVB在夾膠玻璃中的使用范圍較廣，這是較早應用于工業玻璃中夾層的樹脂。玻璃夾層制造工藝，高壓釜層壓工作，就是對這一層進行制造的工藝，這也是夾膠玻璃制造工藝中的關鍵部位。這種材料的應用，直至今天在行業當中仍然占據著重要的位置。

陜西夾膠玻璃制造工藝流程主要有：pvb膠片的選用、保存，合片室的環境、玻璃片清潔度、合片方式、預熱預壓、高壓釜內玻璃的操作技術等。

在這些制作工藝流程中，夾膠玻璃的流程中，合片工藝、玻璃預熱預壓工藝、玻璃在高壓釜內的操作這幾種制作工藝，是制作流程中較有難度的工藝流程。

1、合片操作工藝

對玻璃進行合片操作時，首先要選擇適合玻璃寬度的PVB膠片，并且要保持膠片的清潔，避免用手直接接角膠片和玻璃，將PVB膠片自然展平，不要拉伸，對齊玻璃的內外片，不能有參差不齊感，要查看預留的標志是否重合，而后切除多余的膠片，在進行切割操作時，要使刀片保持傾斜，在合片邊緣留出0。5mm～2mm膠片，為了避免膠片收縮引起縮膜現象。合好膠片與玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封條，在玻璃四周受到的拉力要均勻，然后對玻璃進行冷抽使合片中間的空氣排除干凈，且冷抽時間應不低于5min。

2、玻璃預熱預壓工藝

玻璃夾合好PVB膠片，抽空空氣以后，對合好的玻璃進行預熱預壓操作。進行預熱預壓操作的設備有三種，一種是預熱預壓箱，由于其設備簡單且投資小、能耗低，所以被多家生產廠家所青睞。但是預熱預壓箱的缺點是效率低，無法適應產業化生產;傳動型立式與臥式的預熱預壓機，這二種機械在生產上效率較高，適合規?；a。二者區別是，在放置玻璃完成預熱預壓工作時，玻璃的放置方式，一個是立放，一個是平放。立式預熱預壓機對玻璃進行空氣抽空操作時，對玻璃的弧度影響小。而臥式預熱熱壓機對玻璃進行空氣抽空操作時，由于玻璃平放，在自身的重力與抽真空壓力的影響下，對玻璃的弧度產生影響。所以臥式預熱預壓機在對大規格玻璃的制作上更為適宜。

3、玻璃在高壓釜內的操作工藝

高壓釜內的制作工藝，是夾膠玻璃生產的較后一道工序。經過預熱預壓處理的玻璃，為了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結在一起，還要經過恒溫高壓處理，才能夠使用。恒溫高壓處理要在高壓釜內操作，首先將粘合在一起的夾層玻璃的半成品，每片之間進行隔離，放入高壓釜專用臺架上，并使其牢固，然后緊閉釜門，對釜內加壓充氣，當釜內氣壓達到0。75MPa左右時，停止對釜內充氣。這是由于夾層玻璃邊緣未粘合牢固，為了使玻璃夾層中間的空間在壓力的作用下溢出，而不致于空氣從邊緣處進入夾層內。釜內溫度達到130℃左右時，立即停止加熱，并保持這個溫度。此時夾膠玻璃已經能夠粘合，對釜內進行二次加壓，由于玻璃已經達到粘合溫度，故這次加壓不會使空氣進入夾層中，待壓力達到1。2MPa時，停止加壓并保持壓力平衡，持續經過1h～1。5h以后，降低釜內的溫度到50℃時，開始對釜內進行排氣降壓，直至空氣完全排出，開啟釜門推出玻璃。夾層玻璃制作至此，還有收尾工作，即是對玻璃進行逐片檢查，針對合格產品，進行修剪。割除周圍多余膠片;對含有氣泡和脫膠的玻璃進行挑選修補，重新進釜加壓加溫。

隨著生產工藝的不斷提高，大多數高壓釜都具有自動控制的功能，在實際操作中，根據夾膠玻璃自身特點與實際情況，進行加工。